目前,数控齿轮加工机床现已是我国机床产品强项之一，成系列6轴（坐标）五联动数控滚齿机，风电行业用大型内、外齿铣齿机、重矿机械行业用加工直径12m铣齿机等都已研制成功。 　然而，大规格齿轮加工机床还主要依靠进口，而国产设备只能实现中小型齿轮的加工。无论是传统的汽车、船舶、航空航天、军工等行业，还是近年来新兴的高铁、铁路、电子等行业，都对机床工具行业的快速发展提出了紧迫需求。这就对齿轮加工机床制造商提出了新的要求，现在一些企业已经应时而动，积极调整产业结构，不断拓展产品应用领域，向热门行业提供高速、高稳定性、高精度的机床新品，满足行业所需。 　此外由于变速箱内的齿轮加工量也很大，需要对大型内齿圈、圆柱直齿轮和斜齿轮等进行成批生产。主要加工设备为大型数控立式滚齿机、数控插齿机、数控磨齿机等。这些齿轮加工机床中，大规格的普遍要求具有高效、重载、重切、刚性好的特点。 中国机床工具工业协会人士对外透露，从今年中国国际机床展会来看，国产数控齿轮加工机床的国内市场满足率很高，但一些高档数控齿轮加工机床还有赖于进口，比如风机的变速箱，主要由箱体、行星轮系和变速机构等组成。风机变速箱体属于大型箱体，根据发电量的不同，直径约在2~3m之间，大部分为分体结构。加工时需要镗杆直径约160~250mm的数控落地铣镗床和大型卧式加工中心、龙门加工中心等，加工精度要求较高，目前风机制造企业对此类机床的需求主要仍依靠进口。 　　众所周知，齿轮是最基础的机械传动元件，量大面广。而齿轮机床是机床工业公认技术含量最高、零部件最多、结构最复杂的产品之一。但一度我国齿轮机床行业处在一个十分尴尬的境地。过去我国机床生产企业在技术上相对落后，普遍缺乏自主创新能力及关键、核心技术支撑，其产品主要以生产低端产品为主，缺乏竞争力，在数控机床质量的稳定性、可靠性、耐用性上同国外先进产品相比存在明显差距。 值得注意的是，产品出口也是秦川集团近年来的亮点，继2009年年底首次出口韩国两台大规格成形磨床后，今年上半年又先后出口韩国、荷兰、马来西亚及印尼等多台数控磨齿机及中空成形机，不论是在机床的数量及技术含量上都有较大的突破。用一句"低端混战、高端失守"来概括国内市场上低端机床处于供应过剩，而对于数控精密齿轮机床等高端产品的需求却因缺少国产产品而主要依赖进口的局面。但时至今日，再用这句话来形容齿轮加工机床行业的情景已然不是十分确切了。

   一般情况下，插齿的齿形精度比滚齿高　　滚齿时，形成齿形包络线的切线数量只与滚刀容屑槽的数目和基本蜗杆的头数有关，它不能通过改变加工条件而增减；但插齿时，形成齿形包络线的切线数量由圆周进给量的大小决定，并可以选择。此外，制造齿轮滚刀时是近似造型的蜗杆来替代渐开线基本蜗杆，这就有造形误差。而插齿刀的齿形比较简单，可通过高精度磨齿获得精确的渐开线齿形。所以插齿可以得到较高的齿形精度。     插齿后齿面的粗糙度比滚齿细　　这是因为滚齿时，滚刀在齿向方向上作间断切削，形成鱼鳞状波纹；而插齿时插齿刀沿齿向方向的切削是连续的。所以插齿时齿面粗糙度较细。     插齿的运动精度比滚齿差　　这是因为插齿机的传动链比滚齿机多了一个刀具蜗轮副，即多了一部分传动误差。另外，插齿刀的一个刀齿相应切削工件的一个齿槽，因此，插齿刀本身的周节累积误差必然会反映到工件上。而滚齿时，因为工件的每一个齿槽都是由滚刀相同的2～3圈刀齿加工出来，故滚刀的齿距累积误差不影响被加工齿轮的齿距精度，所以滚齿的运动精度比插齿高。     插齿的齿向误差比滚齿大　　插齿时的齿向误差主要决定于插齿机主轴回转轴线与工作台回转轴线的平行度误差。由于插齿刀工作时往复运动的频率高，使得主轴与套筒之间的磨损大，因此插齿的齿向误差比滚齿大。 所以就加工精度来说，对运动精度要求不高的齿轮，可直接用插齿来进行齿形精加工，而对于运动精度要求较高的齿轮和剃前齿轮（剃齿不能提高运动精度），则用滚齿较为有利。     上海志敏齿轮加工厂有直径5米立车、3米立车、直径5米滚齿机、直径3米滚齿机。专业加工各种直齿，斜齿、同步轮、链轮、汽摩配齿轮、减速箱齿轮、米表齿轮、电机齿轮、锯型齿轮、扇型齿轮、马达齿轮、齿条等产品的厂家。我厂产品已达到国外同类产品先进水平，在国内同行业处于领先。我公司宗旨是：质量第一，信誉至上，为用户所想，为用户所急，真诚热心，以心换心。

一、上海加工齿轮的定义齿轮是能互相啮合的有齿的机械零件。 二、、上海加工齿轮的主要术语 用于齿轮的术语主要有： ①轮齿(齿)。齿轮上每个用于啮合的凸起部分，其总数称为齿数。 ②齿槽(齿间)。相邻两齿之间的空间。 ③齿顶圆。过所有齿顶端的圆。 ④齿根圆。过所有齿槽底边的圆。 ⑤分度圆。计算齿轮几何尺寸的基准圆。 ⑥齿面。轮齿上位于齿顶圆柱面和齿根圆柱面间的侧表面。 ⑦齿廓。齿面被一指定曲面所截的截线。 ⑧齿厚。端面上一个齿的两侧齿廓间的分度圆弧长。 ⑨齿距(周节)。相邻两齿上相当点间的分度圆弧长。 ⑩模数。齿距与圆周率之比，以毫米计。 径节。模数的倒数，以英寸计。 齿顶高。齿顶圆与分度圆间的径向距离。 齿根高。分度圆与齿根圆间的径向距离。 全齿高。齿顶圆与齿根圆间的径向距离。 齿宽。轮齿沿轴向的尺寸。 端面压力角。齿廓与分度圆交点的径向线与该点的齿廓切线所夹的锐角。 齿线。齿面与分度圆柱面的交线。 三、齿轮的有关工艺 齿轮的材料和热处理对其承载能力和尺寸、重量等有很大的影响，20世纪70年代后多用表面硬化钢。 我国的齿轮润滑油分二大类，一类是车辆齿轮油，包括手动变速箱齿轮油和后桥齿轮油；另一类是工业齿轮油，其中工业齿轮油又分为工业闭式齿轮油，蜗轮蜗杆油，工业开式齿轮油三种。 四、齿轮的分类 齿轮应用广泛，种类很多。按齿廓曲线可分为渐开线齿轮、摆线齿轮、圆弧齿轮等。按外形可分为圆柱齿轮、锥齿轮、非圆齿轮、齿条、蜗杆-蜗轮等；按轮齿所在的表面可分为外齿轮和内齿轮；按齿线形状可分为直齿轮、斜齿轮、人字齿轮、曲线齿轮等。按制造方法可分为铸造齿轮、切制齿轮、轧制齿轮、烧结齿轮等。 五、齿轮的发展简史 公元前300多年，希腊的亚里士多德在《机械问题》中阐述了用青铜或铸铁齿轮传递旋转运动的问题。公元235年，中国的马钧在其创造的指南车里应用了整套的轮系。1674年，丹麦的O.罗默提出用外摆线作齿廓曲线。1765年，瑞士的L.欧拉建议采用渐开线作齿廓曲线。1899年，O.拉舍最先实施了变位齿轮的方案。1923年美国的E.怀尔德哈伯提出圆弧齿廓的齿轮，1955年苏联的M.A.诺维科夫对圆弧齿轮进行了深入的研究并使其应用于生产。 六、齿轮生产企业 齿轮工业主要由三类企业组成：车辆齿轮传动制造企业，工业齿轮传动制造企业与齿轮专用装备制造企业。其中，车辆齿轮一枝独秀，其市场份额达到60%；工业齿轮由工业通用、专用、特种齿轮构成，其市场份额分别为18%、12%、8%；齿轮装备这一块只占市场份额的2%。以上是志敏传动提供的信息。

　　1.安齿轮的结构和特点化分 　　齿轮加工中由于齿轮在机器中的功用不同而设计成不同的形状和尺寸，但总是可以把它们划分为齿圈和轮体两个部分。常见的齿轮有以下几类：盘类齿轮、套类齿轮、内齿轮、轴类齿轮、扇形齿轮、齿条(即齿圈半径无限大的圆拄齿轮)。其中盘类齿轮应用最广。 　　一个加工好的齿轮可以有一个或多个齿圈。普通的单齿圈齿轮工艺性好；而双联或三联齿轮的小齿圈往往会受到台肩的影响，限制了某些加工方法的使用，一般只能采用插齿。如果齿轮精度要求高，需要剃齿或磨齿时，通常将多齿圈齿轮做成单齿圈齿轮的组合结构。 　　2.齿轮加工的精度要求 　　齿轮本身的制造精度，对整个机器的工作性能、承载能力及使用寿命都有很大影响。根据齿轮的使用条件，对齿轮传动提出以下几方面的要求： 　　⑴齿轮的运动精度 　　要求齿轮能准确地传递运动，传动比恒定，即要求齿轮在一转中，转角误差不超过一定范围。 　　⑵传动工作平稳性 　　要求齿轮传递运动平稳，冲击、振动和噪声要小。这就要求限制齿轮转动时瞬时速比的变化要小，也就是要限制短周期内的转角误差。 　　⑶齿面接触精度 　　齿轮在传递动力时，为了不致因载荷分布不均匀使接触应力过大，引起齿面过早磨损，这就要求齿轮工作时齿面接触要均匀，并保证有一定的接触面积和符合要求的接触位置。 　　⑷齿轮的齿侧间隙 　　要求齿轮传动时，非工作齿面间留有一定间隙，以储存润滑油，补偿因温度、弹性变形所引起的尺寸变化和加工、装配时的一些误差。 　　在实际生产制造中还有很多需要我们齿轮工厂克服的困难，希望以上的几点意见能给所在国内的齿轮加工厂一些助。

保定中道胶带有限公司是以生产“中道”牌特种系列输送带和输送机为主导的大型企业。公司坐落在河北保定橡胶工业区。公司自1998年成立以来，承蒙广大客户的支持与信任，得益于全体员工的共同努力，公司发展成为占地面积9万平方米，年生产逾百万平方米各种输送带和上千台输送机的专业企业。 本公司注重技术设计的投入和产品研发，完善的实验测试和质量控制体系，确保了生产流程得到科学的检测和控制。2005年被全国质量万里行评为“河北省质量无投诉先进单位”，2008年被评为“河北名牌”。公司主要生产各种规格的分层输送带、阻燃带、钢丝绳芯输送带、管装输送带、耐高温输送带、耐灼烧输送带、耐热输送带、PVC、PVC输送带，广泛应用于煤矿、冶金、港口、电力、化工、。。。。

微波石墨烯设备 ,微波干燥设备 微波石墨烯设备成套系统包含了上下料、气氛保护、连续传送、废气收集等系统。福滔微波连续式微波膨化设备主要通过微波对极性分子的高速震荡，让分子间结构发生改变或达到加大层间距离的效果，适用于可膨胀石墨、插层石墨、氧化石墨等经过酸化或者氧化的石墨产品。插层物质或者氧化物质多为极性分子，在微波工况下可瞬间膨胀，使石墨层间距离迅速增加，达到膨化的效果。并且微波在反应过程中，可产生1000℃以上的瞬间温度，除去石墨类产品中的杂质和酸液等，达到提纯的效果。微波快速反应后生产出的产品本身就具有良好的化学性能，后续继续通过高速研磨和超声分散，可生产出层数低、高比表面积、高导电率的石墨烯产品，并适用于各种行业。 设备特点： 1、连续式微波石墨烯爆裂剥离设备，利用极高的功率密度，将插层石墨、氧化石墨、氧化石墨烯材料制备为石墨烯产品。 2、用微波能量的选择性和集中性对介电常数较高的石墨分子产生极大的能量聚焦，将生产效率极大化，同时产品品质达到极好。 设备优势： 1、无污染，微波是一种清洁能源，而且生产过程中产生的气体排放，硫物质有吸收塔，有机物可以通过浓缩回收。 2、微波是热还原的一种，只有高温，并没有经过化学还原对石墨烯产生的结构破坏大，所以在电池，添加方面具有得天独厚的优势。 3、微波不仅仅是爆裂的效果，在气体保护和高温的环境下，可以对石墨烯进行提纯，生产出来的产品可以在水洗后直接使用，大大降低成本。 4、微波是生产石墨烯的一种手段，配合其它设备，可以生产出性能不一样的石墨烯，也会在石墨烯制备方面开辟一条自己的线路。

使用方法是： 　　1．首先要选好粉碎机和动力机的安装位置。长期固定作业的，应将其机组固定在水泥基座上；机组必须安装牢固。可靠无松动；两机皮带轮应处在一条直线上，不得偏斜。 　　2．待基座全部凝固后，再反复系统全面地对机组进行静态检查，然后进行动态空负荷试运转3-5分钟，若无异常现象便可投入正式作业。 　　3．用电作动力的，应找专业电工对线路进行合理布局。用电线路和设施耍规范整齐，不得私自安装和凑合使用。 　　4．粉碎机投入运行10天左右后，应打开罩盖，对转子、锤片等运转部件进行检查，对各联接螺校进行坚固，检查各轴承是否润滑良好，如有卡滞、碰擦现象要及时排除。 　　5．在作业时，要对加工物料进行仔细查看，询问有无铁钉、石块、铁丝等硬物，以免造成伤人事故。 　　6．探作人员严禁戴手套作业，喂送物料时应站在粉碎机侧面，以免有反弹杂物击伤面部；粉碎长茎秆作物时不得握得过紧，以防发生意外。 　　7．在运行过程中，要密切注意粉碎机的工作情况，若发现有振动、异响，轴承与机件温度过高和向外喷料等现象，应立即停机检查，排除故障后方可继续工作。 　　8．出现堵塞、负荷过重时，应立即停机，严禁用木棍或手强行送料，以免打伤手臂和损坏机器。每班作业完要对机组进行检查保养，保证作业机组经常处于完好状态。

（二氧化碳爆破设备）稳定性爆破方法，其特征在于，包括：炮位设计，施爆区清理，钻孔，炮孔检查，装二氧化碳，炮孔堵塞，启动网路连接，启动。本发明中的一种（二氧化碳爆破设备）稳定性爆破方法，可根据城市内施爆区的管线、周围环境、地质勘测及现场可投入设备容量等情况，对施爆区进行安全可靠的爆破，本发明可控制爆破效果，确保山体稳定，保证施爆区周边的居民安全，并且还可以提高施工效率，加快工程进度，减少机械人工修整的工作量。

（灭火器灌装机）消防灌装，包括底板、顶板和四根支腿，底板的顶端与顶板的底端通过四根支腿固定连接，底板的顶端分别设有真空泵和称重计，称重计的顶端设有定位座，其中一根支腿的一侧安装有开关盒，顶板的中部穿插安装有料筒，料筒的底端设有出料管，出料管的中部安装有阀门。本实用新型将套筒和灌装管置于灭火器的内部，再通过密封圈进行密封，提高套筒和固定环与灭火器连接处的气密性，保证装置的正常运行，同时可以避免干粉通过缝隙飘散在空气中，将灭火器置于设有的称重计上，通过称重计对灭火器进行实时承重，便于人员观察灭火器的灌装量，省去人工进行称重，提高了灌装工作的效率。