微波加热熔化炉 产品型号：FT—80 电源输入：三相380±10%,50Hz 输出微波功率：80KW;功率可调 频率：2450MHz±50MHz 外型尺寸：长×宽×高＝2000×2420×2015mm 麦芽糖加热到80℃熔化：500Kg/25min 控制：PCL、人机界面控制、温控 时间短、速度快。 微波加热是使被加热物体本身成为发热体，不需要热传导的过程，微波从四面八方穿透物料，使物体在短时间内达到均匀加热，大大缩短了时间。 ? 均匀加热。用常规干燥法为提高干燥速度，就需要升高外部温度，这样容易在外面产生一层硬壳。微波加热是内外同时加热，不需要热传导，通常都能均匀渗透电磁波，产生热量，因此均匀性大大改善。 ? 低温杀菌保持成分。微波杀菌是微波热效应和非热效应共同作有的结果，与常规热力杀菌比较，能在较低的温度和较短的时间就能获得所需的消毒杀菌效果，微波热效应主要起快速升温杀菌作用，而非热效应则使微生物体内蛋白质和生理活性物质发生变异，而丧失活力或死亡，热效应与非热效应共同作用，处理时间大大缩短。实践表明一般杀菌温度在70-80℃就能达到效果，各种物料的杀菌作用一般在3-5分钟内。因此，被加工的的内在、外观质量及的色、味、均不受太大影响。 ? 节能高效。常规热力杀菌往往在环境及设备上存在热损失，而微波是直接对物料进行作用处理，因而没有额外的热能损失，所以工人工作环境好，与远红外加热相比可节电30%。

微波蜂窝陶瓷干燥炉 产品型号：FT—20 电源输入：三相380±10%,50Hz 输出微波功率：20KW;功率可调 频率：2450MHz±50MHz 设备（长×宽×高）1800×1600×1200mm 不锈钢转盘 1000×1720mm(内有三层） 提水效率:每小时约20公斤 时间控制、秒、分小时任意设定 红外控温装置 用于陶瓷定型。如电陶瓷、工艺陶瓷、陶瓷填料、蜂窝陶瓷等快速干燥定型。微波固化是采用微波快速固化、干燥、定型。较常规的固化速度快、均匀性好、节能。

微波高温烧结炉 微波燃烧合成或微波烧结是一个可以控制的过程。这就是说，我们可以根据对产品性质的要求，通过对一系列参数的调整，人为地控制燃烧波的传播。这是微波燃烧合成较之于传统技术的一个显著的优点。微波功率的调节，可以是直接采用可调功率的微波源来控制样品对微波能量的吸收（或耗散），使产品性能更加符合我们的要求。 1、主要用途：本设备主要适用于化工材料在1500℃以下的煅烧。 2、结构特点： ⑴加热腔为八面体（用不锈钢制造），微波从其中六个面上均匀地 馈入，转盘及被煅烧的物料大致处于腔体中间位置，转速每分钟约1.5转。 ⑵红外测温仪安装于顶部，相应于物料放置位置，测试温度范围为500～2000℃。 ⑶顶部周边的风机是冷却微波源本身的。

工业微波炉 产品型号：FT—80S 电源输入：三相380±10%,50Hz 输出微波功率：100KW;功率可调 频率：2450MHz±50MHz 设备（长×宽×高）：4000×2000×2100mm 提水效率:每小时约100公斤 传输速度：1～5m/min（变频调速） 红外控温装置、PLC编程控制 工业微波炉现是非标产品，根据您要求定做,看你要求的产量定功率大小，根据你选择的不同的材质和控制系统才能告诉你价格，工业微波设备的主要构造的几大部分。 主要构造部分： 1、微波腔体：即微波设备的内部空间，物料在微波腔体内被加热干燥或灭菌； 2、微波发生源：俗称磁控管，它将电能转化为微波能； 3、波导：由微波发生源发出的微波经波导激励腔进入微波腔体内，其作用是将微波的能量通过波导的激励取出所需要的模式到需要加热干燥杀菌的载体上； 4、抑制部分：如微波炉门、抑制器和其它抑制机构，防止并控制微波泄露达到国标要求； 5、输送物料机构：指轨道或传送带等输送机构。 6、排湿排热机构：排出微波箱体内的蒸汽和电源箱内的电热气，解决微波箱体内的过热过温问题。 7、测量系统：如测量物料的温度和干燥室内的湿度，这些测量数据直接通过仪表显示出来。 8、自动控制系统和操作界面：这一部分主要包括（PLC）可编程控制器和触摸屏。由可编程控制器接收测量数据和设备各部分的有关信号，并接受操作人员的控制，从而控制整台设备的运行，通过触摸屏设置各种工艺参数和显示工作过程中的有关状态。 9、其它：如电力驱动部分，冷却机构，安全保护和声光报警，其它配套部分等可按要求设置。

小型微波真空低温干燥设备 产品型号：FT—10ZH 电源输入：三相380±10%,50Hz 输出微波功率：10KW;功率可调 频率：2450MHz±50MHz 设备（长×宽×高）1980×1700×1300mm 提水效率:每小时约10公斤 时间控制、秒、分小时任意设定 红外控温装置、PLC编程控制 真空度：1.33Kpa 微波真空低温干燥设备是微波能技术与真空技术相结合的一种新型微波能应用设备，它兼备了微波及真空干燥的一系列优点，克服了常规真空干燥周期长、效率 低的缺点，在一般物料干燥过程中，具有干燥产量高、质量好、加工成本低等优点，微波真空低温干燥设备市一项集电子学、真空学、机械学、热力学、程控学等多 学科为一体的高新技术产品，工业生产中，由许多物品是不能在高温条件下进行干燥处理，如一化学制品、营养食品 ，为了保证产品质量，其干燥处理必须在低于 100 ℃或室温的条件下进行，众所周知气压降低，水的沸点降低，如在一个大气压（ 101.3 kpa ）下，水的沸点是 100 ℃，而在 0.073 大气压下（ 7.37 kpa ）下，水的沸点是 40 ℃。在真空条件下，加热物体可使物体内部水分在无温升状态下蒸发。由于真空条件下空气对流传热难以进行，只有依靠热传导的方式给物料提供热能。常规真空干 燥方法热的传导速度很缓慢、效率低，并且温度控制难度大，被加热物料还会产生内外温差。微波加热是一种辐射加热，是微波与物体直接发生作用，使其里外同时 被加热，无须通过对流或传导来传递热量，所以加热速度快，干燥效率高，干燥质量高。 编辑本段特点 　　1、节能高效： 常规的真空干燥设备，由于在真空场合下，热量通过对流传递十分困难，只能传导进行，加热速度慢，干燥周期长，能耗大。微波真空低温干燥设备采用的是辐射传 能，是介质整体加热，无需其它传热媒介，避免了上述缺点，所以速度快，效率高，干燥周期大大缩短，能耗降低。与常规干燥技术相比可提高工效四倍以上。 　　 2、加热均匀： 由于微波加热是物料里外同时加热，物料的里外温差小，不会产生常规加热中出现的里外加热不一致的状况，而使干燥质量大大提高。 　　 3、易于控制：由于微波功率可快速调整及无惯性的特点，易于及时控制，便于工艺参数的调整和确定。 　　 4、设备体积小，安装维修方便。 　　 5、产品质量好： 与常规方法相比，所加工的产品质量有较大幅度的提高。 　　 6、微波真空低温干燥设备具有消毒、杀菌之功效，产品安全卫生。